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鋯剛玉
優勢 鋯剛玉質地堅韌，結構致密，強度高，熱震性好。
氧化鋁成分：50-72
二氧化鋯成分：24-44
應用范圍：玻璃、陶瓷、化工行業、高精度儀器制造行業等
產品用途：一種磨料，可制造高性能的重負荷砂輪，對鋼件、鑄鐵件、耐熱鋼、以及各種合金材料有很好的磨削作用。
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產品介紹
鋯剛玉是由工業氧化鋁粉和氧化鋯粉在2000℃以上高溫熔融形成的混溶晶體結構。它改善了剛玉脆性大的特點，同時具有硬度大、機械強度高、耐高溫、耐腐蝕、膨脹系數低、導熱性好、耐磨性好的優點，以及耐熔渣侵蝕的獨特優勢。
鋯剛玉砂可作為磨料噴砂拋光工件，清除基材表面的銹跡、氧化皮、污漬，使工件具有較好的光潔度；鋯剛玉磨料也可用于制作陶瓷砂輪、樹脂砂輪片、砂帶等磨具；也可以用于鋯質耐火磚、含鋯耐火澆注料、鋯剛玉陶瓷板等耐火材料。
產品實拍
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產品優勢
①鋯剛玉砂具有結構緊密、硬度高、耐磨性好、比重大的特點，可作為磨料磨削、拋光鋼鐵鑄件、合金鋼、碳鋼、硬青銅等工件；
②鋯剛玉機械強度高、熱震性好、耐高溫、耐腐蝕，是優質耐火材料；
③耐熔渣侵蝕性好，熱膨脹系數低，常用于玻璃窯爐的襯板耐火磚或耐火澆注料；
②鋯剛玉機械強度高、熱震性好、耐高溫、耐腐蝕，是優質耐火材料；
③耐熔渣侵蝕性好，熱膨脹系數低，常用于玻璃窯爐的襯板耐火磚或耐火澆注料；
客戶現場
鋯剛玉耐火磚是由工業氧化鋁粉和純度99%以上的鋯英砂在電弧爐中熔融后，澆注于模具中快速冷卻形成的；鋯剛玉磚主要成分是剛玉晶體、斜鋯石以及少量的玻璃相物質。
工藝：
①以精選鋯英砂、碳素材料（石油焦）為原料，在電弧爐中熔煉、提純氧化鋯，去除其中二氧化硅（SiO2）；
②將提純的氧化鋯和工業氧化鋁粉，以及其它添加劑加入電弧爐中高溫熔煉，進一步去除其中雜質，同時生成剛玉、斜鋯石晶體的混溶體；
③將冷卻的鋯剛玉塊通過顎式破碎機、雷蒙磨等設備粉碎、篩分呈不同粒度的物料，經過水洗、烘干、包裝等流程，制成不同粒度的鋯剛玉成品；
工藝：
①以精選鋯英砂、碳素材料（石油焦）為原料，在電弧爐中熔煉、提純氧化鋯，去除其中二氧化硅（SiO2）；
②將提純的氧化鋯和工業氧化鋁粉，以及其它添加劑加入電弧爐中高溫熔煉，進一步去除其中雜質，同時生成剛玉、斜鋯石晶體的混溶體；
③將冷卻的鋯剛玉塊通過顎式破碎機、雷蒙磨等設備粉碎、篩分呈不同粒度的物料，經過水洗、烘干、包裝等流程，制成不同粒度的鋯剛玉成品；
| 國家建材行業標準JC/T 925-2003規定了燒結AZS（Al2O3-ZrO2-SiO2）鋯剛玉耐火磚各項理化指標： | |||||
| 檢測項目 | AZS16 | AZS20 | AZS33 | AZS36 | AZS41 |
| ZrO2含量 | ≥16% | ≥20% | ≥33% | ≥36% | ≥41% |
| Fe2O3含量 | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| 比重 | ≥2.7g/cm³ | ≥2.8g/cm³ | ≥3.2g/cm³ | ≥3.2g/cm³ | ≥3.2g/cm³ |
| 顯氣孔率 | ≤20% | ≤18% | ≤18% | ≤17% | ≤16% |
| 抗壓強度 | ≥70MPa | ≥80MPa | ≥80MPa | ≥80MPa | ≥80MPa |
| 荷重軟化溫度 | ≥1580℃ | ≥1620℃ | ≥1630℃ | ≥1650℃ | ≥1680℃ |
技術參數
| 序號 | 化學成分(%) | ||||
| 氧化鋁 | 二氧化鋯 | 二氧化硅 | 二氧化鈦 | 氧化鐵 | |
| ZA40 | 50-60 | 38-44 | 0.5Max | 1.0Max | 0.2Max |
| ZA25 | 68一72 | 24-30 | |||
鋯剛玉國家標準：
鋯剛玉耐火材料各項理化指標應遵循GB/T 4984-2007《含鋯耐火材料化學分析方法》相關國家標準。該標準規定了鋯剛玉中二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、氧化鐵、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉各種元素的含量標準以及測定方法。
| 鋯剛玉理化指標 | |
| 檢測項目 | 檢測范圍 |
| Al2O3含量 | ≤80% |
| ZrO2含量 | 3%-98% |
| SiO2含量 | ≤50% |
| MgO含量 | ≤5% |
| CaO含量 | ≤5% |
| TiO含量 | ≤5% |
| Na2O含量 | ≤3% |
| Fe2O3含量 | ≤2% |
| K2O含量 | ≤2% |
| 灼燒減量 | -1%-40% |
| 鋯剛玉AZS耐火澆注料理化指標： | |
| 檢測項目 | 檢測數值 |
| ZrO2含量 | 29%-33% |
| Al2O3含量 | 48%-50% |
| 體積密度 | ≥2.95g/cm³ |
| 抗壓強度 | ≥80MPa |
| 線膨脹收縮率 | ±0.5% |
| 荷重軟化溫度 | ≥1640℃ |
| 顯氣孔率 | 16%-18% |
| 使用溫度 | ≤1650℃ |
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